PPC氣箱脈沖布袋除塵器方案及主要技術(shù)說明
（一）、設(shè)備選型
1、工程概況
本工程為XX有限公司建材廠配套PPC氣箱脈沖布袋除塵器技術(shù)方案
2、設(shè)備選型
(1)，每個(gè)氣箱除塵器設(shè)計(jì)指導(dǎo)思想
按照“高效、安全、可靠、方便、經(jīng)濟(jì)”的原則，在保證除塵效率的前提下，把設(shè)備的可靠性放在首位，以滿足整個(gè)系統(tǒng)長(zhǎng)期、安全、穩(wěn)定運(yùn)行的要求。因此，電除塵器方案設(shè)計(jì)采用完全成熟可靠的技術(shù)。
(2)設(shè)備選型
氣箱除塵器作為除塵設(shè)備，起著處理廢棄粉塵，凈化空氣的作用。本標(biāo)書文件針對(duì)硫化床鍋爐的工藝特點(diǎn)及實(shí)際使用中的問題，在設(shè)計(jì)中采取了相應(yīng)的技術(shù)和工藝。
(3)同極間距及極配型式的確定
采用400mm極距，極配型式為C型480mm極板配備B（R）S管狀齒芒刺線。豎爐的粉塵濃度高、粒徑細(xì)、比電阻低，較難捕集，采用400mm間距，電場(chǎng)強(qiáng)度高，電壓等極高，有效提高了粉塵的驅(qū)進(jìn)速度。480mmC型板，每塊板面兩側(cè)設(shè)有防風(fēng)槽，防風(fēng)槽增加了極板的剛性，有效防止粉塵的二次飛揚(yáng)，同時(shí)480mmC型板易于吸附粉塵，振打加速度傳遞好，抗變形能力強(qiáng)。電暈線的選取有四個(gè)要求：適應(yīng)低比電阻粉塵、適應(yīng)高含塵量、極線放電時(shí)電風(fēng)強(qiáng)烈，放電點(diǎn)不粘灰、檢修的間隔周期長(zhǎng)。一、二電場(chǎng)采用BS管狀齒芒刺線的特點(diǎn)是：起暈電壓低，電暈電流大，電流密度均勻，電風(fēng)強(qiáng)，剛度大，使用壽命長(zhǎng)，可使電場(chǎng)粉塵充分荷電后吸附在陽極板上。三電場(chǎng)粉塵則由于前兩個(gè)電場(chǎng)陽極板的收集，比前兩個(gè)電場(chǎng)粉塵變細(xì)變輕，不易收集，需提高電場(chǎng)強(qiáng)度、提高電場(chǎng)運(yùn)行電壓，因此。三電場(chǎng)采用RS管狀齒芒刺線，RS管狀芒刺線的特點(diǎn)是：電場(chǎng)強(qiáng)度大，運(yùn)行電壓高，適合捕集末電場(chǎng)微細(xì)粉塵。因此本方案選用C型480mm極板配備BS管狀芒刺線加RS管狀芒刺線，非常適合豎爐粉塵粉塵濃度高，比電阻低，粒徑小的粉塵的收積。從而有效地提高和保證除塵效率。
(4)設(shè)計(jì)足夠的有效收塵板面積保證排放要求
靜電除塵器的大小不能只用有效斷面積來衡量，還得考慮電場(chǎng)的有效長(zhǎng)度。在選定電場(chǎng)有效斷面積的條件下，電場(chǎng)的有效長(zhǎng)度越長(zhǎng)，電場(chǎng)有效總收塵板面積越多。電場(chǎng)有效總收塵板面積直接影響電除塵器的除塵效率。
為了滿足出口排放濃度要求，方案設(shè)計(jì)電場(chǎng)有效總長(zhǎng)度為12000mm，每個(gè)電場(chǎng)有效長(zhǎng)度4000mm。即每個(gè)電場(chǎng)布置8塊C型480mm極板電場(chǎng)沿長(zhǎng)度方向柱間距為5530mm，設(shè)備的除塵器參數(shù)如下：

序號(hào)	項(xiàng)目	單  位	參    數(shù)
1	除塵器型式		板臥式，單室三電場(chǎng)
2	有效截面積	m2	30
3	處理煙氣量	m3/h	80000
4	入口含塵濃度	g/m3	1
5	除塵出口含量	＜100mg	100
6	除塵效率	%	99
7	比集塵面積	m2/m3*s-1	56.3
8	外形尺寸	mm	19297*6300*5770
9	材質(zhì)	Q235	碳鋼
10	殼體厚度	4mm	4mm
11	總集塵面積	m2	1698
12	驅(qū)進(jìn)速度	cm/s	8.2
13	電場(chǎng)風(fēng)速	m/s	0.74
14	煙氣在電場(chǎng)中停留時(shí)間	s	16.2
15	本體漏風(fēng)率	%	＜3
16	承壓能力	kPa	設(shè)計(jì)負(fù)壓：-6
17	同極間距	mm	400
18	通道數(shù)	個(gè)	13
19	電場(chǎng)有效長(zhǎng)度	mm	12000
20	電場(chǎng)有效寬度	mm	5200
21	電場(chǎng)有效高度	mm	5770
22	本體阻力	Pa	≤250
23	陽極板形式		480mm   C型
24	陰極線形式		BS(RS)型芒刺線
25	陽極振打形式		側(cè)部撓臂錘機(jī)械振打
26	陰極振打形式		側(cè)部撓臂錘機(jī)械振打
27	陽極振打最小加速度	g	≥150
28	陰極振打最小加速度	g	≥80
29	灰斗數(shù)量	個(gè)	3
30	風(fēng)口形式		平進(jìn)，平出
31	電源型號(hào)規(guī)格		GGAJO2(GAC) —0.3A/72KV
32	煙氣溫度	℃	≤200

 
（二）、技術(shù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
A氣箱除塵器的主要結(jié)構(gòu)及技術(shù)保證措施
（1）合理的極配型式技術(shù)
同極間距采用400mm極距；極配型式為一、二電場(chǎng)BS管狀芒刺線；三電場(chǎng)RS管狀齒芒刺線。
●極配型式的優(yōu)點(diǎn)：
a.C型480mm極板的優(yōu)點(diǎn)：
◎480mmC型板，每塊板面兩側(cè)設(shè)有防風(fēng)槽，防風(fēng)槽增加了極板的剛性，有效防止粉塵的二次飛揚(yáng)：
◎480mmC型板易于吸附粉塵，振打加速度傳遞好，抗變形能力強(qiáng)。
b.電暈線的優(yōu)點(diǎn)：
由于各電場(chǎng)的粉塵濃度和粉塵性質(zhì)均不相同，對(duì)不同的電場(chǎng)選用的極線也要有所區(qū)別。所以各電場(chǎng)選用不同的電暈線，以提高每個(gè)電場(chǎng)對(duì)粉塵的適應(yīng)性：
一、二電場(chǎng)粉塵濃度高，采用四齒管狀芒刺線，其特點(diǎn)是：起暈電壓低，電暈電流大，電流密度均勻，電風(fēng)強(qiáng)，剛度大，使用壽命長(zhǎng)，可使一、二電場(chǎng)粉塵充分荷電后吸附在陽極板上。
三電場(chǎng)粉塵則由于前兩個(gè)電場(chǎng)陽極板的收集，比前兩個(gè)電場(chǎng)粉塵變細(xì)變輕，不易收集，需提高電場(chǎng)強(qiáng)度、提高電場(chǎng)運(yùn)行電壓，因此三電場(chǎng)采用管狀RS芒刺線。RS線的特點(diǎn)是：電流密度均勻，電風(fēng)小減少二次揚(yáng)塵，剛度大，運(yùn)行電壓高，適合捕集后端電場(chǎng)微細(xì)粉塵。
因此本方案選用C型480mm極板配備四齒BS芒刺線+RS芒刺線，非常適合本工程煙氣粉塵的收集，從而有效地提高和保證除塵效率。
（2） 控制電除塵器運(yùn)行耐高溫及負(fù)壓防變形技術(shù)
豎爐除塵器運(yùn)行壓力-6000pa，設(shè)計(jì)耐壓-8000pa，但運(yùn)行溫度卻高達(dá)200°C；在鋼外殼設(shè)計(jì)時(shí)，我公司運(yùn)用電除塵器鋼結(jié)構(gòu)抗變形計(jì)算軟件，可以根據(jù)給定設(shè)計(jì)負(fù)壓值、溫度等參數(shù)計(jì)算鋼結(jié)構(gòu)件的強(qiáng)度和剛度，包括頂梁變形計(jì)算、側(cè)壁板抗負(fù)壓變形計(jì)算、柱間支撐穩(wěn)定性計(jì)算、殼體及進(jìn)出風(fēng)口和灰斗加強(qiáng)筋強(qiáng)度計(jì)算等，通過計(jì)算合理選擇鋼結(jié)構(gòu)件材料、合理布置支撐、合理設(shè)計(jì)各部分鋼結(jié)構(gòu)件的節(jié)點(diǎn)連接，使除塵器鋼結(jié)構(gòu)件形成一個(gè)完整的結(jié)構(gòu)體系，滿足電除塵器長(zhǎng)期高負(fù)壓、高溫運(yùn)行，避免電除塵器鋼外殼變形以至破壞和影響電除塵器正常運(yùn)行。
為適合除塵器正常工作，在設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮溫度對(duì)鋼材性能的變化，同時(shí)對(duì)除塵器支座采用一個(gè)固定支座，四個(gè)單向活動(dòng)支座和三個(gè)多向活動(dòng)支座組成。它是框架與電除塵器本體的聯(lián)接構(gòu)件。當(dāng)本體受熱膨脹時(shí)，活動(dòng)支座在各個(gè)方向發(fā)生相對(duì)位移，從而避免熱膨脹應(yīng)力對(duì)設(shè)備及基礎(chǔ)的不利作用。同時(shí)對(duì)于除塵器頂部蓋板之間的聯(lián)接采用Ω板聯(lián)接，保證剛性與撓性。