NHLCM低壓脈沖布袋除塵器由濾袋組件、導流裝置、脈沖噴吹系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、箱體等組成。含塵煙氣通過各塵點吸風罩以18-20m/s的速度流經(jīng)管道進入袋式除塵器，除塵器的氣流分布借助風道中的氣流分布斜板進行氣流均布。煙氣均勻的通過每一條濾袋，在此過程中煙氣中的粉塵顆粒被過濾在濾袋表面，干凈煙氣通過濾袋到達凈氣室，之后經(jīng)過出口煙道和引風機排入煙筒，至此完成對煙氣的除塵部分。
*初濾袋對粉塵的過濾主要是依靠濾袋的纖維，濾袋纖維對粉塵的過濾是一種粗過濾。隨著系統(tǒng)煙氣中粉塵量增加，濾袋表面會形成比較密實的三維粉塵層，此時主要的過濾發(fā)生在濾袋粉塵層上。即實現(xiàn)了通過一次灰來過濾二次灰的過濾模式，此時過濾為精過濾。
隨著過濾的不斷發(fā)生，濾袋表面的粉塵越來越厚，PLC控制程序會根據(jù)預(yù)先設(shè)定的清灰周期和脈沖間隔進行自動清灰，PLC發(fā)出指令后清灰系統(tǒng)的電磁脈沖閥動作將儲氣罐中的壓縮空氣噴入濾袋，使濾袋表面劇烈膨脹，粉塵被抖落到灰斗中完成清灰。清灰過程始終這樣循環(huán)工作，使濾袋的內(nèi)外壓差始終保持在一個比較理想、合適、較低的設(shè)定值范圍內(nèi)，清灰的脈沖時間和脈沖間隔時間可以根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備的情況自行進行調(diào)整，從而保證了除塵器的持續(xù)、安全、正常運行。落入灰斗的灰通過設(shè)置在灰斗底部的螺旋輸灰機將灰輸送到除塵器一側(cè)，并有電動星形卸灰閥定量輸出。
簡單的講，袋式除塵器是通過對煙氣中粉塵的過濾……清灰……再過濾……再清灰……來維持其連續(xù)運行的。
該系列脈沖除塵器廣泛應(yīng)用于冶金行業(yè)煉鋼高爐原料噴煤制備工廠、建材行業(yè)、電力、化工行業(yè)、碳黑、瀝青混凝土攪拌、鍋爐、煙氣除塵等行業(yè)的粉塵治理和物料回收。
A、箱體及灰斗制作：
1、除塵器箱體、灰斗、門蓋板、框架支柱、平臺爬梯等主要材料采用Q235。除塵器頂部設(shè)有脈沖閥防雨箱、排水設(shè)施、檢修扶梯平臺，各項設(shè)施的設(shè)計采用人性化理念，保護除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。
2、除塵器頂蓋采用剪沖密封頂蓋，重量、大小適合人工開啟。所有孔、門制作及裝配結(jié)束后，進行密封試驗，確保無變形、無泄漏。
 
 
 
 
 
 
 
3、除塵器灰斗設(shè)檢修門，所有檢修門、人孔采用快開式，開啟靈活，密封嚴密。為避免煙氣短路帶灰，灰斗斜側(cè)壁與水平方向的交角不小于60°，以保證粉塵的順暢流動?；叶吠獗谠O(shè)置倉壁振動器，避免了粉塵搭橋，影響排灰。
B、導流系統(tǒng)：
對除塵器各煙氣流經(jīng)途徑中的管道風速進行了分段化設(shè)計，除塵器的進風采用了氣體導流系統(tǒng)并充分利用了氣體的自然分配原理，保證了單元進風的均勻、和順，以提高過濾面積利用率。
含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由于設(shè)計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠合理的凈空，濾袋間距亦進行了專門設(shè)計，氣流通過前部導流后，依靠阻力分配原理自然分布,達到整個過濾室內(nèi)氣流以及各空間阻力的分布均勻，保證合理的煙氣抬升速度，*大限度地減少紊流、防止二次揚塵。
設(shè)計合理的進風導流系統(tǒng)將箱體、過濾室和系統(tǒng)的阻力降至*小并盡可能地減少進風系統(tǒng)中的灰塵沉降現(xiàn)象，避免了濾袋的晃動、碰撞、磨擦，延長了系統(tǒng)及濾袋的使用壽命。
C、濾袋布置和花板制作：
除塵器濾袋采用縱橫直列的矩陣布置方式。這種排列方式合理地利用了方形的箱體空間，加大的濾袋中心距保證了含塵氣體在濾袋間的抬升空間，同時避免了濾袋晃動可能產(chǎn)生的碰撞。
除塵器的花板作為除塵器凈氣室和過濾室的分隔，用于懸掛濾袋組件，同時將作為除塵器濾袋組件的檢修平臺。除塵器花板采用數(shù)控沖壓方法加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求。
花板孔沖壓位置準確，與理論位置的偏差小于±0.05mm，確保兩孔洞的中心距誤差在±1.0mm?；ò蹇锥粗瞥珊笄謇砀骺椎匿h利邊角和毛刺，焊接加強筋板時，筋板布置合理。焊接后通過整形確?；ò迤秸瑹o撓曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000，對角線長度誤差＜3mm，內(nèi)孔加工表面粗糙度為Ra=3.2。濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后嚴密、牢固不掉袋、裝拆方便。
采用精密工藝加工的花板和高精度定位的噴吹管保證了噴吹短管軸線和濾袋組件軸線的重合，從而保證了整套噴吹清灰系統(tǒng)的可靠、有效。