脈沖袋除塵器是以壓縮氣體(空氣或氮氣)為清灰動力，利用脈沖噴吹機構(gòu)放出和誘導(dǎo)出的高速氣流而清灰的袋式除塵器我司目前開發(fā)生產(chǎn)的脈沖袋收塵器主要有：整箱清灰的氣箱脈沖袋收塵器；逐行清灰的單機袋收塵器(機內(nèi)和機外換袋2種)；逐行清灰的長袋除塵器；分室和逐行清灰相結(jié)合的長袋脈沖袋收塵器以及濾筒式除塵器這些除塵器已廣泛應(yīng)用于新型旋窯水泥生產(chǎn)線等行業(yè)現(xiàn)將其選用中注意的問題作一探討。

 

1、結(jié)合工藝要求，確定除塵設(shè)備型式：

主要指進出風(fēng)方式、卸灰輸灰方式室內(nèi)或室外安裝及場地空間等如設(shè)備是室內(nèi)安裝則要考慮換袋空間(2-8m)，若無換袋空間，可選用機內(nèi)換袋的脈沖除塵器(如水泥庫頂、低等場所);如工藝中有運輸機械輸灰，則設(shè)備可用多錐體灰斗型式。

 

2、設(shè)備過濾風(fēng)速的選擇：

據(jù)經(jīng)驗，脈沖袋收塵器凈過濾風(fēng)速一般以1 2-1.5m/min為好，但凈化煤粉、濕度、粘性硬度大塵源(如烘干機、窯頭蓖冷機塵源)時，以0.8-m /m in為好，濃度小的干燥塵氣(如空氣過濾、包裝機塵源)，其過濾風(fēng)速可酌情如用玻纖針織氈濾料，其過濾風(fēng)速不宜超過0.8m/m in。

 

3、設(shè)備清灰系統(tǒng)：

清灰系統(tǒng)主要包含氣包提升閥(含氣動和電動沐脈沖閥、噴吹管、文丘里等氣包(圓形和方形)   有足夠容量，滿足噴吹氣量，同時氣包前氣源應(yīng)有過濾裝置如設(shè)備用氣量超過2m3/m in，則要用2個小氣包或1個長氣包，以保證足夠的氣壓和氣量噴吹管應(yīng)保證脈沖氣流量進入   和   后一個濾袋的差別在10%以內(nèi)。脈沖閥( 220V和24V)有直角式直通式、淹沒式等型式供選操文丘里有埋入袋籠(袋籠應(yīng)對焊，無毛刺，且鍍鋅處理)和安裝于花板上2種，安裝文丘里的除塵器，可增加清灰面積，提高清灰效率(10%--30%，但換袋不太方便，且布袋接口技術(shù)還需提高。

 

4、設(shè)備控制系統(tǒng)：

脈沖除塵器控制大都選用PLC可編程控制器，也可用工控機、單片機集成模塊，其電壓以220V為好，抗干擾及衰減性能強，且能實現(xiàn)多參數(shù)的顯示和監(jiān)挽其方式有時間控制和壓差控制，一般為時間控制。

 

5、花板孔間距：

花板孔間距直接關(guān)系到濾袋間距如濾袋間距太近，不但布袋間、布袋與壁板間會碰撞磨損，而且影響箱體氣流上升速度，導(dǎo)致濾袋局部過濾負荷太高和清灰力度不足，   終降低濾袋壽命，影響設(shè)備使用效果據(jù)經(jīng)驗，濾袋邊緣間距至少是濾袋本身的半徑

脈沖袋收塵器是一種   除塵設(shè)備，塵氣經(jīng)之凈化后的排放濃度小于5(lng/m3選用中只要注意分析污染源性質(zhì)，合理確定除塵器型式及相關(guān)配置，加強設(shè)備維護和管理，脈沖袋收塵器   能在粉煙塵治理和回收中發(fā)揮重要作用。

 

6、正確認識污染源： 

主要是弄清污染源塵氣性質(zhì)和排氣量塵氣性質(zhì)包含煙塵類型、濃度、溫度、濕度、酸堿度、粒度、硬度、粘性等，以此確定設(shè)備及濾料材質(zhì)，清灰方式，過濾風(fēng)速等如煤粉制備系統(tǒng)的收塵設(shè)備，其濾料應(yīng)選用防油防水防靜電滌綸針織毯排氣量來計算設(shè)備實況處理風(fēng)量如處理風(fēng)量大，可選用離線或在線型式的長袋脈沖除塵器(如大型立磨、旋窯窯尾電爐轉(zhuǎn)爐等污染源)。